202502_埼玉県：製造工場 導電床工事

施工日：2025年2月

ご要望・問題点

施工前

製造工程で粉を使うようになったため、粉塵爆発を防ぐため、導電塗床に変更したい

■粉塵爆発とは
可燃性の粉塵が空気中に舞い上がり、着火源によって爆発的に燃焼する現象です。これは火災の一種ですが、燃焼が急激かつ広範囲に広がるため、被害が非常に大きくなりやすいのが特徴です。

施工条件

工場が止まっている休日で対応をして欲しい

施工期間

工期：2.5日（施工：2日　養生：0.5日）
※養生期間は使用できない期間です。

施工範囲

製造工場の床

施工面積

62㎡

使用塗料

水性エポキシプライマー（Eプライマー）

強化コンクリート面・磁器タイル面にもしっかり密着
低臭のため、臭気を気にする工場や倉庫の床に最適

上塗可能時間：3時間

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エポキシ樹脂厚膜塗床材（フロウカラー）

耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性、美しい仕上
歩行可能時間：18時間

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アース用銅板（他社）

物体に発生した静電気を大地に逃がすために必要

導電プライマー（他社）

静電気拡散性や導電性を持つ塗床材を施工する際に、下地と導電層の密着性を高めると同時に、導電性能を確保するために使う専用の下塗り材

上塗可能時間：3～12時間

エポキシ樹脂厚膜導電塗床材（他社）

静電気拡散性や導電性を持つ厚膜タイプの床用塗料で、主に静電気対策が必要な現場に使用

歩行可能時間：12時間

工法

導電流しのべ工法（平滑2.5mm）

施工の流れ

1

施工前

製造商品の変更により、タイル床から導電床に変更

2

下地処理研磨

長年の使用によるタイル床表面の汚れ除去研磨
※塗床の「長寿命化」や「トラブル防止」の多くは、この下地処理の良し悪しにかかっており、仕上げよりも大事とも言われる工程

3

プライマー塗布（ハケ）

タイルと中塗材の密着を高めるために塗布
今回は、磁器タイル用のプライマーを使用

4

プライマー（塗布後）

塗布後、約2時間で硬化

5

中塗り（タイル目地の段差をなくす）

タイル目地の段差をなくすとともに、1.5mm程度の厚みを出す

6

アース用銅板接地

電気を逃がすための銅板をエポキシ系接着剤にて接地

7

導電用プライマー塗布（ハケ）

中塗材と仕上材の密着を高めるために塗布
電気を通す専用プライマー
※ローラーで塗れない箇所をハケで塗る

8

導電用プライマー塗布（ローラー）

中塗材と仕上材の密着を高めるために塗布
電気を通す専用プライマー
※広範囲はローラーで塗る

9

導電用プライマー（塗布後）

塗布後、6～12時間で硬化

10

通電検査

床材が規定通りの導電性能（静電気を安全に逃がす性能）を持っているかどうか確認
抵抗値が5KΩ（キロオーム）以下であること

■5KΩ（キロオーム）
「5kΩ」は、導電床の性能として非常に良好な値であり、粉塵爆発対策や静電気管理区域において理想的な導通状態です。（今回は4.08Ω）

11

エポキシ樹脂厚膜帯電防止仕上

導電性の他に、防塵性、耐摩耗性に優れた
導電床用のエポキシ樹脂厚膜材を使用して仕上塗り

12

施工後

施工後20℃、約12時間で軽歩行が可能
※気温や湿度によって硬化時間は変動します

参考価格

参考価格：9,000円～/1㎡あたり
※記載の価格は300㎡以上を基準としています。
※別途、諸経費がかかります。

備考・詳細

以下のような環境では、静電気の発生による火災・爆発リスクや、粉塵・微粒子の付着・拡散、精密機器の誤動作・故障といった問題が懸念されるため、静電気防止対策が重要となります。

製粉工場（小麦粉など）
金属粉を扱う工場（アルミニウム、マグネシウム等）
プラスチック・ゴムの製造・加工現場
食品工場（砂糖、ココア、コーンスターチなど）
クリーンルーム（医療・製薬・電子関連など）
電子部品の製造工場
コンピュータールームやデータセンター